一、液壓系統下降和提升調節(jié)不準確

解釋：液壓系統上升和下降的調節(jié)，主要靠調節(jié)溢流閥來控制。溢流閥順時針旋轉速度減慢，逆時針旋轉速度加快。

二、制冷系統高壓高，管路泄漏

解釋：制冷系統高壓高，很可能是由于低壓管路有泄漏，將空氣吸入到管道里，導致制冷系統高壓高。低壓管道的泄漏，主要是膨脹閥兩端的連接螺母易松動，以及一些焊接的部位和銅管的較薄弱部位。這些部位在冷凍干燥機使用長時間后，由于振動、抖動或其它一些因素，造成泄漏。我們建議客戶在平時使用時注意這些部位，經常檢查，早發(fā)現早解決，不影響生產。

三、循環(huán)泵模塊壞

解釋：循環(huán)泵模塊壞，zui常見的是模塊進水。現采用704密封膠加保溫處理，建議輪流使用循環(huán)泵。若是模塊本身質量問題，那只好由廠家更換。

四、干燥過濾器堵塞

解釋：干燥過濾器堵塞的原因主要是制冷系統臟物較多，還有就是有大量水份存在制冷系統中。這就要求用戶在使用過程中，需要定期進行維護保養(yǎng)，要定期清洗過濾器濾芯或更換過濾器，要定期更換冷凍干燥機油，在維護好后應對制冷系統重新抽真空，將空氣抽干凈，確保制冷系統的干凈干燥。

五、報警器不響

解釋：報警器不響，主要原因是控制軟件的問題；如果有報警輸出而報警器不響，那可能是報警器本身的問題。由于程序里沒有設定復位，當出現過一次報警時，報警器響，當消警后，若下次再有報警項目時，報警燈亮而蜂鳴器不響。若電源切斷，重新開機，*次報警報警器又會響。這是控制軟件的問題。現在的機器，我們都將在程序里完善，增加自動復位功能。

六、回油銅管多次斷裂

解釋：冷凍干燥機的回油銅管斷裂問題，確實是在使用過程中出現過較多的問題。分析一下具體原因，主要是由于壓縮機的振動、回油銅管沒有固定好。在振動過程中，造成喇叭口的裂紋，以及銅管產生裂縫，以致氟利昂漏光。避免此類問題發(fā)生，主要是減輕壓縮機的振動，經常去檢查振動情況，確保振動zui小，調整壓縮機四個固定地腳螺栓的松緊可以使振動達到zui小。現在制作上，我們也改用直徑是φ10mm厚壁銅管，增加防震支架，以避免此類問題發(fā)生。

七、自動控制功能再完善一下

解釋：確實我們也在不斷努力，現在已開發(fā)出LYO—4000型控制軟件，在功能上會更強大，運行上會更穩(wěn)定可靠，控制軟件的完善工作是永無止境的。

八、中隔閥關不緊、板層升降發(fā)卡

解釋：中隔閥采取蘑菇閥結構，關不緊的主要原因有：

a） 壓力不夠

b） 行程不對

根據以上兩點調整行程，適當提高小油缸的工作壓力，中隔閥一定可以關緊。

板層升降發(fā)卡，主要原因是液壓系統溢流閥沒有調整好，液壓油的流量不合，適當調整溢流閥的大小，使板層上升和下降處于*狀態(tài)。

文章由先歐冷凍干燥機技術員供稿